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  hastelloyb-2

耐蚀性能
哈氏b-2合金是一种有极低含碳量和含gui量的ni-mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确bao即使在焊接状态下也有良hao的耐蚀性能。
众所周知，哈氏b-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能nai常压下任何温度，任何浓度盐suan的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性liuuan、各种浓度磷suan、高温醋suan、甲suan等有机suan、溴suan以及lv化qing气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏b-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐suan的蒸馏，浓缩；**的烷基化和低压**合成醋suan等生产工艺过程中。
但在哈氏b-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏b-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏b-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏b-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏b-2合金中的铁元素含量降至2％以下时，该合金对β相（即ni4mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏b-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏b-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏b-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏b-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国有关哈氏b-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐suan法，评定方法为失重法。由于哈氏b-2合金是抗盐suan腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐suan法检验哈氏b-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国nei科研机构用高温盐suan法对哈氏b-2合金进行研究发现：哈氏b-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏b-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高mo的σ相，此时，哈氏b-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐suan试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深du相差约一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，rt)≤1.001
化学成分
元素 ni cr fe c mn si cu mo co p s
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010

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hastelloyb-2镍基单晶高温合金具备优异的高温性能,主要应用于航空发动机和工业燃气轮机的涡轮叶片。单晶高温合金在服役过程中的低周pi劳断裂具有产生ji大的危害性,因此对其pi劳性能的研究尤为重要。同时,单晶合金具有各向yi性,晶体取向是影响pi劳性能的一个重要因素。因此,本文以一种3re的第二代镍基单晶高温合金为研究对象,研究了[001]、[011]和[111]三种取向合金在980℃的低周pi劳行为,采用扫描电镜(sem)和透射电镜(tem)等手段,观察断口、变形后的微观组织以及微观位错组态,分析合金的低周pi劳断裂机制与变形机制。合金三种取向的pi劳行为研究表明:在980℃总应变幅控制的低周pi劳实验中,[001]、[011]和[111]三个取向的低周pi劳寿ming均随着总应变幅的增大而降低。pi劳寿ming具有取向依赖性,这主要与弹性模量的差异有关。其中[001]取向弹性模量小,pi劳寿ming长,[111]取向弹性模量大,pi劳寿ming短。对合金三种取向pi劳断裂机制的研究表明:三种取向的裂纹从表面或亚表面铸造缺陷或表面yang化处萌生,主要沿非晶体学平面扩展,而[111]取向部分试样沿晶体学平面扩展,循环塑性变形是主要的pi劳损伤机制。

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