1.4546 是什么标准
1.4546上海圆钢规格全 2.2 碳浓度的影响 缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。 在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法。 当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。 2.3 渗碳时间的影响 当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层shen度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。 2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。 3 防止缓冷裂纹措施 通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹
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X5CRNINB18-10,1.4546，AISI 347 - 铬 - 镍奥氏体不锈钢，根据EN 10088-1添加铌
1.4546特性及用途：
X5CRNINB18-10,1.4546是一种在热处理状态和敏化热处理后耐晶间腐蚀的钢。其特征在于更高的抗yang化性。1.4546钢制品适用于深拉，可完全焊接。焊接后，不需要额外的热处理。1.4546钢在热处理状态和敏化处理后耐晶间腐蚀。
1.4546化学成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
S：≤0.030
铬 Cr：17.00~19.00
钼 Mo：—
镍 Ni：9.00~11.50
钒 V：—
铌 Nb： ≤1.00
1.4546的特点是：
相当低的屈服点（~220 MPa），
在负温度下具有非常hao的抗冲击性
在温度下的抗冲击性。-253℃超过70J / cm 2
良hao的延展性
非磁性
在高温下具有非常hao的阻力指数
在温度500℃ - R 0.2 =约。120兆帕
在温度500℃ - R 1,0 - 150 MPa
通过压碎很容易硬化
可抛光性差
非常hao的高温耐久性指标
1.4546 20世纪20年代以后，1.4546由于电弧炉炼钢法被推广使用，1.4546为合金钢的大量生产创造了有利条件。化学工业和动力工业的发展，1.4546又促进了合金钢品种的扩大，1.4546于是不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。
1：本公司可按客户要求尺寸开锯，毛料按实际重量称重。 2：光板/精板计算方式：长+5MM*宽+5MM*厚+5MM*0.00000785（比重） 3：加工费：光板每公斤2.0元（单件不足10KG）另加收加工费15元/件。精板每公斤2.5元（单件不足10KG）另加收加工费30元/件。（如需加工热处理等配套服务的请联系后再定价格。）圆钢以整捆起（每捆2.8-4.6吨），板材以整包起批（每包2.5-4.0吨），卷材随仓库走（小卷2-8吨、大卷11-23吨）。1.4546零售：可根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸，具体情况以电话或者微信联系为准。
