17-10p对应国际型号

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 17-10p 相当材质什么看17-10p对应国际型号

上海威励销售牌号：c276哈氏合金alloy926、1.4529、s21800、(nitronic60)、s20910、(nitronic50)、monel400、(n04400)、耐腐合金inconel718、(gh4169、n07718)、incoloy825、(ns142、n08825、)incoloy800、(ns111、n08811、不锈钢s20100、s20103、s20153、s20161、s20200、s20300、s20400、s20500、s20910、s21400、s21460、s21500、s21600、s21603、s21800、s21900、s21904、s24000、s28200、s30100、s30200、s30215、s30260、s30300

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 沉淀硬化不锈钢17-10p不锈钢型号-17-10p化学成分-特性及应用
17-10p不锈钢
名称：沉淀硬化不锈钢
标准：aisi、astm
型号：17-10p
uns编号：—
17-10p不锈钢特性及应用：
17-10p不锈钢，美国非标准沉淀硬化不锈钢。
17-10p不锈钢化学成分：
碳 c：≤0.07
锰 mn：≤0.75
硅 si：≤0.5
铬 cr：≤17.0
镍 ni：≤10.5
磷 p：≤0.28
liu s：—
注： 本行中xm牌号，是该表所列合金的astm牌号。圆括弧内的型号，是已作废的aisi牌号；单一数值除非另有说明者外均为zui高值；zui高值为1.00%；公称成分；没有可用的成分范围；zui高值为0.50%；zui高值为0.75%；zui高值为0.80%

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 17-10p  双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相dan，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、ph值等，需要慎重加以选择。材质有普通和you质碳素结构钢（q215-a～q275-a和10～50 钢），低合金钢（09mnv，16mn等），合金钢，不锈耐酸钢等。产品形状，实际上，不锈钢是以全的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。德国din/欧盟enmat..不锈钢有:1.4000，1.4001，1.4002，1.4403，1.4005，1.4006，1.4057，1.4104,1.4112，1.4113，1.4125，1.4301，1.4303，1.4305，1.4306，1.4310，1.4311，1.4313，1.4318，1.4335，1.4361,1.4362，1.4401，1.4404，1.4406，1.4418，1.4429，1.4435，1.4436，1.4438,1.4439，1.4460，1.4462，1.4465，1.4466，1.4505，1.4506，1.4509，1.4510，1.4511，1.4512，1.4521，1.4529，1.4642,1.0571，1.4532，1.4535,1.4539，1.4541，1.4542，1.4550，1.4558，1.4562，1.4563，1.4565,1.4821,1.4828,1.4567,1.4568,1.4571，1.4573，1.4575,1.4577，1.4580，1.4582,1.4583，1.4586等不锈钢卷，板，棒材，无缝管，焊接管，六角棒，四方棒，条料，角钢，槽钢表面处li:、.2d、.2b、ba、8k、发纹、雪花砂、油磨、研磨,精光面,双光面硬度分1/4h、1/2h、3/4h、h、eh

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17-10p ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

17-10p 1. 过热


17-10p ——过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


17-10p 2. 欠热


17-10p ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。


17-10p 3. 淬火裂纹


17-10p ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、you沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


17-10p 4. 热处理变形


17-10p —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。


17-10p 5. 表面脱碳


17-10p —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介zhi中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的shen度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层shen度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


17-10p 6. 软点


17-10p ——由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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