sus630特性及性能

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 sus 630 标准怎么说sus 630特性及性能

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 sus630是马氏体沉淀硬化不锈钢。具有高强度，高硬度，较好的han接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

概述

sus630不锈钢 (日本牌号)

不锈钢：sus630

特性

添加铜的沉淀硬化型钢种。用于制造轴类、汽轮机部件。

由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，含碳量低，抗腐蚀性和可焊性均比一般的马氏体型不锈钢好，与18-8型不锈钢类似，热处理工艺简单，切削性好，但是较难满足深冷加工。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

用途

用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。

物理性能

化学成份

碳 c ：≤0.07

硅 si：≤1.00

锰 mn：≤1.00

liu s ：≤0.030

磷 p ：≤0.035

铬 cr：15.50～17.50

镍 ni：3.00～5.00

铜 cu：3.00～5.00

铌 nb：0.15～0.45

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，和这个等级具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能完善，可以 达到gao达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等级不能用于高于300℃ (570f) 或非常低的温度下，它对大qi及稀释酸或盐都具有良hao的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀 能力与304 和430 一样。

力学性能

抗拉强度 σb (mpa)：

480℃时效,***1310;

550℃时效,***1060;

580℃时效,***1000;

620℃时效,***930

条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：

480℃时效,***1180;

550℃时效,***1000;

580℃时效,***865;

620℃时效,***725

伸长率 δ5 (%)：480℃时效,***10;550℃时效,***12;580℃时效,***13;620℃时效,***16

断面收缩率 ψ (%)：

480℃时效,***40;

550℃时效,***45;

580℃时效,***45;

620℃时效,***50

硬度 ：固溶,≤363hb和≤38hrc;

480℃时效,***375hb和***40hrc;

550℃时效,***331hb和***35hrc;

580℃时效,***302hb和***31hrc;

620℃时效,***277hb和***28hrc

热处理工艺

热处理规范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;

3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;

4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;

5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

交货状态

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

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 sus 630  一般属性合金304(sl(s和304h(s30409)的不锈钢是18％铬，8％镍奥氏体合金的几种变体，是不锈钢家族中常见和常用的合金。另外，自攻油和油脂也可以单独使用，但比例应适当。在干燥的室内环境中使用304不锈钢xiao果相dan好。双相不锈钢：第三类属高合金型，一般含25%cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，牌号unss32550（25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值为38-39，这类钢的耐蚀性能gao于22%cr的双相不锈钢。这要求原料具有良hao的抛光性能。此you势对于以下应用尤其重要：其原因是再加热裂纹通常发生在低合金高强度gang，珠光体耐热钢以及含钒，硼和其他合金元素的不。⒉冷轧2c冷轧,热处li,未除yang化皮，光滑,存在退火yang化皮。如果钢板厚度不够，容易弯曲，势将影响装饰板生产。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成强的腐蚀性rongye，加速腐蚀反应的速度。不锈钢管的导热系数是铜管的1/25，是普通钢管的1/4。

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sus 630 ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

sus 630 1. 过热


sus 630 ——过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


sus 630 2. 欠热


sus 630 ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。


sus 630 3. 淬火裂纹


sus 630 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、you沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


sus 630 4. 热处理变形


sus 630 —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。


sus 630 5. 表面脱碳


sus 630 —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介zhi中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的shen度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层shen度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


sus 630 6. 软点


sus 630 ——由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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