17-4ph是用钢板

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我们常说的17-4ph 热扩钢管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效lv高，是目前轧管领域的发展趋势。

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 相关规格

en / din1.4542 x5crnicunb16.4 afnor z6cnu17-o4

astm-a564 grade 630 uns s17400 jis sus630

ams 5643 5604 en10088-3 h900 h1025 h1075 h1150d

应用

常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4ph用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。

17-4ph成分分析

碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

liu ≤0.03％ 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oc。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中leng却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4ph不锈钢具有非常hao的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良hao的xiao果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更hao的耐腐蚀性.17-4ph具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

han接

17-4ph要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻han接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的han接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件h900具有高硬度和高强度，这是the most难加工的，并且建议以60％的条件a进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4ph进行氮化处理。在540oc下氮化时，可实现64-67 hrc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4ph通常在溶液处理条件下提供（条件a）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） leng却类型 硬度hb hrc

a 1038 1/2 油/空气（低于32°c） ---363 ---39

h900 480 1 空气 388-444 40-47

h925 495 4 空气 375-429 38-45

h1025 550 4 空气 331-401 34-42

h1075 580 4 空气 302-375 31-38

h1100 595 4 空气 293-363 30-37

h1150 621 4 空气 277-352 28-38

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 17-4ph  通常是同一批管道，以进行抽查，光谱和硬度检查。各种类型的不锈钢多地在各种不同的海洋环境中广泛成功地使。2.7后整理设备现代化焊接电弧斑点316和304不锈钢之间在化学成分上重要的区别是316不锈钢包含钼合金元素。如果选择合适的焊接材料，则可以有效地控制焊接。所有产品按美国astm/ae、德国din、jis等标准供应，并可根据电标、核能、石油、石化行业标准或客户提供的标准和要求供货。这种不锈性和耐蚀性是相对的。当对抛光管进行人工抛光时，原始管的壁厚会更薄，尤其是在焊接区域。点腐蚀生产不锈钢管时，要注意各个方面。近年来，顺应趋势，双相不锈钢在的生产发展迅速，在用量不断及逐渐替代进口的同时，其应用范围也不断拓展。通常，这一系列运动仅在几秒钟内完成。由于其既具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的you势，又弥补了它们各自的缺点，因此上重视双相不锈钢的开发和生产，是在上世纪70年代以后，随着精炼设备的问世，开始生产基于chao低碳n的双相不锈钢设备，更广阔的道路促使双相不锈钢进入飞速发。和应力腐蚀性能，(5)良hao的组织性以及良hao的工艺性能。

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17-4ph 焊接

17-4ph 不锈钢的焊接性是重要的工艺性能指标，应能用多种方法焊接，焊后不产生裂纹，而且耐腐蚀能力无明显下降。此外，必须严格按钢种选择焊条和焊接工艺条件；对某些钢种要按焊前、焊后热处理的规定进行操作。

17-4ph 热处理


17-4ph 铁素体不锈钢热处理温度的选择要避开脆性区，一般在780～870℃进行。为防止冷却过程中析出碳化物，加热后要求快冷（如水冷）。奥氏体不锈钢的热处理，主要是使碳化物完全固溶于奥氏体中和防止形成铬碳化物，以获得耐蚀性良hao的组织。通常要加热到高温（如1000～1150℃），然后迅速冷却以防止碳化物和中间相析出，此法称固溶处理。对含ti、nb的不锈钢，可加热到800～900℃并保温一定时间，使钢中的碳大量形成ti和nb的碳化物，以防止随后焊接（或450～850℃加热）过程中铬碳化物沿晶界沉淀而引起晶间腐蚀，此法称为稳定化处理。


17-4ph 奥氏体－铁素体双相不锈钢一般采用与奥氏体不锈钢相同的固溶处理的热处理方法。但是，为控制适宜的各相比例和防止σ相沉淀，热处理温度和冷却速度要严格控制。


17-4ph 马氏体不锈钢一般用淬火并回火的方法。奥氏体化温度通常在1000℃左右。由于钢的淬透性随钢中含碳量增加而提高，冷却多用you冷或空冷。回火温度分低温（150～370℃）和高温（450～560℃）两种；低温主要内应力，高温是在保zheng良hao耐蚀性的同时，获得优良的综合力学性能。


17-4ph 对于马氏体沉淀硬化不锈钢，一般行固溶处理，获得过饱和固溶体，冷却后具有马氏体组织；然后再进行沉淀硬化处理，利用时效作用产生细小而弥散分布的沉淀相，以提高钢的强度。半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢，热处理工艺包括固溶处理，中间处理和沉淀硬化时效处理等阶段（见金属的强化）。

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