grade630硬度hrc

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 相关规格

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astm-a564 grade 630 uns s17400 jis sus630

ams 5643 5604 en10088-3 h900 h1025 h1075 h1150d

应用

常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4ph用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。

17-4ph成分分析

碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

liu ≤0.03％ 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oc。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中leng却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4ph不锈钢具有非常hao的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良hao的xiao果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更hao的耐腐蚀性.17-4ph具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

han接

17-4ph要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻han接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的han接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件h900具有高硬度和高强度，这是难加工的，并且建议以60％的条件a进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4ph进行氮化处理。在540oc下氮化时，可实现64-67 hrc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4ph通常在溶液处理条件下提供（条件a）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） leng却类型 硬度hb hrc

a 1038 1/2 油/空气（低于32°c） 多363 多39

h900 480 1 空气 388-444 40-47

h925 495 4 空气 375-429 38-45

h1025 550 4 空气 331-401 34-42

h1075 580 4 空气 302-375 31-38

h1100 595 4 空气 293-363 30-37

h1150 621 4 空气 277-352 28-38

证明

不锈钢牌号17-4 ph可提供bs en 10204 3.1 ，请在下订单时提出要求

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 grade 630  在航空领域，随着对tp304不锈钢管清洁度要求的提高，飞机液压系统的污染控制研究始于1970年代，并引入了颗粒计数法的污染水平标准gjb420-1987。因此也可以制成高压容器用钢板，因此适合于生产液化石油气，乙炔气和500℃以下各种气体的高压气体容器。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐fu化物应力腐蚀性neng优于其他种类不锈钢。适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的cr23c6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降。冷热轧不锈钢管的孔的椭圆度较大，并且应采取较小的变形量，以防止发生诸如耳朵之类的缺陷。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。使用的不锈钢六角棒制作青葱。形成原因是焊接过程中夹层渣不干净，焊接电流过低，焊接速度过快，焊接操作不当。二是热轧不锈钢板的强度相对较低，板的表面稍差，如yang化性和光洁度低的问题，但塑性相对较好，可以对钢板，冷轧板进行加工具有强度大，硬度高和表面光滑度高的优点，如果用不锈钢制成，则可以用薄板冲压制成薄板。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。

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grade 630 （chao级）双相不锈钢管

grade 630 　双相不锈钢具有α+γ双相组织结构，因此其性能特点建有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性，是一类高强度与耐蚀性zui佳的不锈钢。通常，在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素。


grade 630 与铁素体相比，塑性、韧性geng高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，屈服强度提高，耐晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀pi劳及磨蚀等性能gai 善。

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