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gh 600 化学成分等温退火热处理
gh 600gh5188(gh188)材料牌号gh5188(gh188),1.2gh5188(gh188)相近牌号haynesalloy88(ha188),unsr30188(美国),kcn22w(法国)。表1-1ìrnicowfebla0.05-0.1520.0-24.020.0-24.0余13.0-16.0≤3.0≤不大于≤1.250.20-0.500.0200.0150.00100。gh5188(gh188)材料的jishu标准1.4gh5188(gh188)化学成分见表1-1,由于饱和磁感应强度高,在制作同等功率的电机时,可缩小体积,在作电磁铁时,在同样截面积下能产生大的吸合力,由于居里点高。可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作,并保持良hao的磁稳定性,由于有大的磁致伸缩系数,ji适于作磁致伸缩换能器,输出能量高,工作效率也高,该合金电阻率低(0.27μω,m),不宜在高频下使用。价格较贵,易yang化,加工性能差,添加适量镍或其他元素,可gai善其加工性,1j22材料牌号1j22(co50v2),1.21j22相近牌号50кф(),permendur(英国),supermendur(美国)。
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gh600特性及应用领域概述:
该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良hao的耐高温腐蚀和---、优良的冷热加工和han接,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化,也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的---零件。
gh600相近型号:
inconel600 uns no6600 (mei国)
gh600 化学成份:(gb/t14992-2005)
合金
型号 % 镍
ni 铬
cr 铁
fe 钼
mo 铌
nb 钽
ta 碳
c 锰
mn 硅
si liu
s 铜
cu 铝
al 钛
ti
gh600 zui小 14.0 6.0
标准 72 17.0 10.01.0 0.15 1.0 0.5 0.015 0.5 0.35 0.50
镍+钴***72
gh600物理:
密度
g/cm3 熔点
℃ 热导率
λ/(w/m℃) 比热容
j/kg℃ 弹性模量
gpa 剪切模量
gpa 电阻率
μωm 泊松比 线膨胀系数
a/10-6℃-1
8.43 1370
1430 12.85(100℃) 435 205 76 1.05 0.34 12.35(20~100℃)
gh600力学:(在20℃检测机械的zui小值)
热处理方式 抗拉强度σb/mpa 屈服强度σp0.2/mpa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 hbs
固溶处理 585 240 30 ***217
gh600生产执行标准:
标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材
标准 gb/t14992 gb/t14994
gb/t14993 gb/t14997
gb/t14998 gb/t14995
gb/t14996 yb/t5249 gb/t15062
航空工业标准
标准
gh600 金相组织结构:
该合金在1120℃处理2h,仅有tin氮化物和cr7c3型碳化物,在870℃经1500℃长期时效后,组织中仍然是cr7c3和tin,说明该合金的组织是稳定的。
gh600工艺与要求:
1、该合金具有良hao的热加工,钢锭锻造加热温度1110℃~1140℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有良hao的han接,可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的han接结构件在溶焊后应在870℃退火1h,以han接应力。
gh 600镍合金具有上述优点与其本身的某些卓yue性能有关。镍为面心立方体,组织非常稳定,从室温到高温不发生同素异型转变;这对选作基体材料十分重要。众所周知,奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。镍具有高的化学稳定性,在500度以下几乎不发生yang化,室温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在liu suan及yan suan中溶解很慢,而在中溶解很快。2.生产标准不同。在现行标准中,圆钢指hpb235级钢筋,它的生产标准是<钢筋混凝土用热轧光面钢筋>(gb13013);螺纹钢一般指hrb335及hrb400级钢筋,它的生产标准是<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>(gb1499)。哈氏合号
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gh 600镍基合金发展历史
gh 600镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,型号于50年代中期也研制出镍基合金。
gh 600镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺。50年代初,
gh 600真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良hao高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更hao的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从 700提高到11平均每年提高10左右。
gh 600镍基高温合金成分和性能
gh 600镍基高温合金中应用为广泛。
gh 600主要原因在于,镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物γ[ni3(al,ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更hao的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。
gh 600镍基合金含有十多种元素,其中cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、gao、镁和稀土元素等。
gh 600镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
gh 600镍基高温合金生产工艺
gh 600冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,
gh 600减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易氧化元素如al,ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更hao的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。
gh 600变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。
gh 600铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保bao成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
gh 600热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,112小时,空冷;中间处理,104小时,空冷;一次时效处理,824小时,空冷;二次时效处理,716小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良hao的综合性能。
本公司主营:
模具钢材
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结构钢材
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不锈钢
-
铍铜
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石墨电极
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