gh864洛氏硬度热处理工艺图

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gh864 洛氏硬度热处理工艺图

gh864其他元素如ni、co的无明显变化。3.硼含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:re、w元素的分凝系数明显增加;mo、ta的分凝系数随b含量的增加出现先增后减的趋势;b为0.005%时,其分凝系数大;cr、co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近。4.硼含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围。而γ′相的析出温度却随着b含量的增加而增加。合金经过不同热处 li制度的处 li,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处 li后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化。航空发动机被称为“工业之花”，是航空工业中jishu含量zui高、难度zui大的部件之一。作为飞机动力装置的航空发动机，特bie重要的是金属结构材料要具备轻zhi、高强、高韧、耐高温、抗yang化、耐腐蚀等性能，这几乎是结构材料中zui高的性能要求。高温合金由于其优异的耐高温性能，广泛的应用于航空工业，电力行业，石油化工行业，运输行业和燃气轮机行业。

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gh4738（gh864、gh738），又名waspaloy

二、概述

gh4738合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成γ沉淀强化相，加入硼、gao元素净化和强化晶界。gh4738属于沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815以下。gh4738在760-870具有较高的屈服强度和抗pi劳；在870以下的燃气涡气氛中具有较好的抗yang化和抗腐蚀；良hao的加工塑性，稳定的组织。gh4738适用于制作涡盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。

三、品种和使用状态

冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻材

四、化学成分

c：0.03-0.10

mn：≤0.10

si：≤0.15

p：≤0.015

s：≤0.015

cr：18.0-21.0

mo：3.50-5.00

al：1.20-1.60

fe：≤2.00

ti：2.75-3.25

co：12.0-15.0

b：0.003-0.010

zr：0.020-0.080

cu：≤0.100

ni：基体

五、物理化学

1、密度g/cm3：8.22

2、熔化温度：1330-1360℃

3、抗yang化和抗腐蚀

gh4738合金耐盐雾腐蚀能力良hao。

六、加工及han接工艺

gh4738合金han接较为困难，可以氩弧焊。一般采用固溶状态下han接并采用同种合金作为焊丝。

七、使用范围及用途

gh4738在喷气发动机或相类似的工作条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗yang化和耐蚀，连续工作的抗yang化温度可达1040，间断工作可达870。合金对盐雾腐蚀抗力也较好，尤以固溶处理状态的为上佳。gh4738用于制作航空发动机的涡盘、叶片和密封环件等，以及烟气轮机叶片、涡盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛应用于航空、航天、石油、化工及发电等设备旋转部件领域，如压气机叶片、涡盘、阀体、环件和轴类等转动件。

gh864必须采用全熔透焊的形式。环的对接焊必须在焊接后进行热处理，并应进行100％辐射测试或超声波探伤，并且射线照相检查的结果应一致。对于jb4730中的ii类要求，对接焊缝的超声波探伤结果必须符合jb4730的i类标准要求。对接焊接法兰是颈缩的，而平焊法兰则不是。如果出于原因，使用对焊。如果是普通介质，压力不高。将钢的表面形成为环形圆柱面同时并通过弯曲加工将其对接焊接成环形泄漏不会造成危险。模具设计与制造该大型法兰由两个900的夹紧基板，两个法兰板和两个垂直板以及四个加强筋组成。为了确bao工具的刚性，连接板的焊接接头应通过凹槽进行焊接，焊接角度为20-30。同时在法兰板上沿垂直板的方向形成一个槽口，以便将弯头装入模具。

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gh864 高温合金材料的切削加工性很差，铸造高温合金的切削加工性能低于变形高温合金，而镍基高温合金的切削加工性能低于铁基高温合金。高温合金材料经热处理gai善切削加工性后，其切削速度也仅为切削普通钢材时切削速度的1/10~1高温合金材料切削加工性差的主要原因是：


gh864 强度高，切削过程中抵抗塑性变形的能力强。因此切削力很大，为相同条件下切削45号钢时切削力的2~3倍。


gh864 加工硬化yanzhong。加工表面的硬度比材料基体的硬度高50%~，刀具机械磨损yanzhong。


gh864 导热性差。导热系数为45号钢的1/因此切削温度很gao（可达1000℃左右），使刀具磨损加剧。


gh864 切削时，容易产生粘刀，刀具黏附磨损剧烈。此外，高温状态下扩散磨损也较yanzhong。刀具因机械磨损、黏附磨损和扩散磨损，使nai用度下降。

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