gh1040牌号对照锻件锻环圆棒

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gh1040 牌号对照锻件锻环圆棒

gh1040我国重型燃气轮机的发展。我国生产的燃气轮机可分为两类:一是引进型，二是自主研发型。引进型燃机热端部件全部进口，重型燃气叶片产品进口价格为10 亿元/吨，该部分成本占整台燃气轮机的25% ～ 30%。同时还会签订对应服务合同，配件全部由原厂商提供。同时国外公司在出售维护燃机热端部件的同时会要求签署补充设备维护协议，保修期内( 一般为10 年) 的配件需全部采用配件，该部分价值可能比设备本身还高。图就是工业轮机主要构件的高温合金的应用。燃气轮机用高温合金的成分。燃气轮机的重要用途除了发电机组，还可以作为舰船的动力等。但是无论作为哪种用途，它使用的高温合金含量都占很大的比重。

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gh1040（gh40）固溶强化型铁基合金
型号 化学成分(分数)(％)
型号 c cr ni w m0 a1 ti fe nb v b ce mn si p s 其他
固溶强化型铁基合金
ghl040 ≤
o.12 15.o
～17.5 24.0
～27.o5.50
～7.o0余量1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
o.030 ≤
o.020 n0.10
～o.20
主要特性：这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(v、al、ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件han接后通常进行退火处理以内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗yang化温度较高，一般可达900％以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故han接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗yang化能力较高的高温零件，其中zui典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
应用举例：
应用于800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~c以下的涡pan、轴及叶片材料。

gh1040钛合金加工 现在哈氏合金也被应用于热交换器的制作生产工作中使用，因为合金材料不仅在抗腐蚀性方面有tu出的表现，同时也可以抵抗高温，在遇到高温环境之后，这种合金材料依然可以维持原有的状态不发生变化，所以将材料用于热交换器的生产工作中也可以发挥积ji的作用。在单晶的成分设计中，要兼gu合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入re元素，引入ru、ir等铂族元素，增加难熔元素w、mo、re、ta的含量；难熔元素的加入总量增加，c、b、hf等元素从“完全去除”转为“使用”；降低cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定。

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gh1040哈氏合金c-276在焊接上主要有9大注意事项，总结如下：


gh1040焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及yang化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上，以确bao杂质不进入焊接区域。


gh1040焊接方法 焊接时一般采用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨级温度低，许用电流大，钨级损耗小，钨级端部打磨为30°，头部略为磨出平面。


gh1040气体保护哈氏合金c-276必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小，如钨ji气体保护焊（gtaw）、金属ji气体保护焊（gmaw）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。考虑氩气保护xiao果明显：保护作用好、热量集中、焊缝hao，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小。


gh1040焊接坡口 焊接坡口好采用机械加工好是冷加工的方法，以保bao加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。焊前坡口机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是bi要的。焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。


gh1040焊接坡口及其两侧50mm宽度范围内金属表面打磨去除yang化，并用yi醇、bing酮或bing醇等无yang化物的溶剂清洗去除油脂、水分、粉笔标记等污染物，涂刷溶剂应彩英清洁时不起毛的皮或者纤维素海绵。应杜用焊材、工人不洁衣鞋上的---与工件接触，避免对工件污染。


gh1040焊材选择：选用ernicrmo-4焊丝，焊条采用enicrmo这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能，其化学成分与母材相似且含锰量比母材高，在焊接时可gai善抗裂性和控制气孔。特bie超di的碳起到了防止晶间腐蚀的危险。


gh1040预热及层间温度在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气juji时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40℃。


gh1040在焊接过程中，焊缝金属在高温（375-875℃）时间会长时会形成一种fe-cr金属化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界处，造成焊缝金属冲击韧性下降而脆化。


gh1040采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的防止在375-875℃过长，引起σ相脆化。


gh1040焊接时注意事项为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对一个弧坑处进行打磨，然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理，可以抑制热裂纹的产生。


gh1040在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“刀蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。


gh1040焊后热处理但在十分苛刻的环境中，c-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。哈氏c-276材料材料固溶热处理，认为包括两个过程：在1040℃~1150℃加热；在两分钟之内快速冷却至黑状态（400℃左右），这样处理后的材料有很hao的耐蚀性能。因此仅对哈氏c-276材料进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。


gh1040哈氏c-276材料表面在焊接或热处理时会产生yang化物，使合金中的cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例xiao suan和qing fu酸的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。

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