gh113材料参数硬度hrc

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gh113 材料参数硬度hrc

gh113镍基高温合金成分和性能镍基高温合金中应用zui为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物γ[ni3(al，ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更hao的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、gao、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

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gh113是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。

gh113的特点是：

●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

●耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。

gh113化学成分：

镍ni 铬cr 铁fe 碳c 锰mn 硅si 钼mo 钨w 钴co  钒v 磷p lius

小值  余量 15.0 4.0 15.0 3.0 0.1 

大值  16.5 7.0 0.01 1.0 0.08 17.0 4.5 2.5 0.3 0.015  0.01

gh113物理：

密度：ρ=8.9g/cm3  熔化温度范围：1325～1370℃

gh113耐腐蚀性：

较高的钼、铬含量使gh113合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、、liu酸、lv气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，gh113能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的lv化物溶液。

gh113热处理：

1.gh113的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。

2.leng却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃leng却至600℃。

3.在热处理过程中，必须保持工件清洁。

gh113的应用领域：

在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含lv化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如jiasuan和yisuan）、海水腐蚀环境中使用。

其它应用领域：

●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器

●fgd系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等

●在酸性气体环境中作业的设备和元件

●yisuan和酸性产品的反应器

●liu酸冷凝器

●亚甲erben异qing酸盐（mdi）

●不纯磷酸的生产和加工

gh113随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度超过了2000??。做为航空发动机he心部分的涡轮(工作叶片与涡pan),它的工作条件是相当---,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良hao的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良hao的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡pan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡pan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持jiu、蠕变强度和低循环疲劳强度,良hao的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡pan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡pan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡pan选用不同的合金材料。一般采用gh高温合金系列和k高温合金系列精铸而成。

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同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很hao的耐腐蚀性，并且能有效地防止lv-铁应力腐蚀开裂，600合金在蚁酸，硬脂酸等有机酸中具有很hao的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性，在he fan ying堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很**的耐蚀性。gh113

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