gh170性能介绍热处理工艺图

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gh170 性能介绍热处理工艺图

gh170生产工艺：冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如al，ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更hao的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保zheng成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处 li fang面：变形合金和部分铸造合金需进行热处 li，包括固溶处 li、中间处 li和时效处 li，以udmet500合金为例，它的热处 li制度分为四段：固溶处 li，1175℃，2小时，空冷；中间处 li，1080℃，4小时，空冷；一次时效处 li，843℃，24小时，空冷；二次时效处 li，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良hao的综合性能。

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gh3170(gh170)固溶强化型变形高温合金
gh3170是ni-cr-co基固溶强化型变形高温合金 ，其成分特点是含有co20%+cr20%和w20%。并加入微量的lan元素强化晶界。合金在1000℃具有较高的强度和抗蠕能，在1100℃-1200℃仍有较好的秒强度。合金具有优良的抗yang化和良hao的冷成形和han接工艺。主要产品为板材。
合金已用于制作航空发动机加力燃烧室调节片零件。该合金的水平接近美国固溶强化型钴基合金ha188和mar-m918。用于航空发动机的燃烧室和其他高温部件，以及用作发动机的喷管材料。
合金在900℃和1000℃长期时效后析出μ相，使合金的室温塑性下降，但仍可以满足使用要求。
元素 c cr ni w co al la zr s p si mn b
zui小18.0 bal 17.0 15.00.1
zui大 0.06 22.021.0 22.0 0.5 0.1 0.2 0.013 0.013 0.8 0.5 0.005
热处理制度
冷轧板、热轧板：1190℃-1240℃，空冷或炉冷。
密度：9.34

gh170在工作中受热不均，盘的轮缘部位比中心部位承受较高的温度，产生很大的热应力。榫齿部位承受zui大的离心力，所受的应力更为复杂。为此对涡**材料要求有：合金应具有高的屈服强度和蠕变强度；良hao的冷热和抗机械疲劳性能；线膨胀系数要小，无缺口敏感性，较高的低周疲劳性能。

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其他元素如ni、co的无明显变化。gh170含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:re、w元素的分凝系数明显增加;mo、ta的分凝系数随b含量的增加出现先增后减的趋势;b为0.005%时,其分凝系数大;cr、co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近。gh170含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围。gh170而γ′相的析出温度却随着b含量的增加而增加。gh170合金经过不同热处理制度的处理,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处理后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化。gh170

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