26-1ti制造商硬度hrc_上海圆钢

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26-1ti 硬度hrc

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铁素体不锈钢26-1ti(xm-33)不锈钢-特性及应用-化学成分
26-1ti(xm-33)不锈钢
名称：铁素体不锈钢
标准：aisi、astm
型号：26-1ti(xm-33)
uns编号：s44626
●26-1ti(xm-33)特性及应用：
26-1ti(xm-33)不锈钢，美国非标准铁素体不锈钢。
●26-1ti(xm-33)化学成分：
碳 c：≤0.06
锰 mn：≤0.75
硅 si：≤0.75
铬 cr：25.0~27.0
镍 ni：≤0.50
磷 p：≤0.04
liu s：≤0.02
钼 mo：0.75~1.5
氮 n：≤0.04
铜 cu：≤0.2
钛 ti：0.2~1.0
注：本行中xm牌号，是该表所列合金的astm牌号。圆括弧内的型号，是已作废的aisi牌号；单一数值除非另有说明者外均为zui高值；zui高值为1.00%；公称成分；没有可用的成分范围；zui高值为0.50%；zui高值为0.75%；zui高值为0.80%。

26-1ti 在航空领域，随着对tp304不锈钢管清洁度要求的提高，飞机液压系统的污染控制研究始于1970年代，并引入了颗粒计数法的污染水平标准gjb420-1987。因此也可以制成高压容器用钢板，因此适合于生产液化石油气，乙炔气和500℃以下各种气体的高压气体容器。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐fu化物应力腐蚀性neng优于其他种类不锈钢。适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。在含c较低的情况下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的cr23c6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降。冷热轧不锈钢管的孔的椭圆度较大，并且应采取较小的变形量，以防止发生诸如耳朵之类的缺陷。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。使用的不锈钢六角棒制作青葱。形成原因是焊接过程中夹层渣不干净，焊接电流过低，焊接速度过快，焊接操作不当。二是热轧不锈钢板的强度相对较低，板的表面稍差，如yang化性和光洁度低的问题，但塑性相对较好，可以对钢板，冷轧板进行加工具有强度大，硬度高和表面光滑度高的优点，如果用不锈钢制成，则可以用薄板冲压制成薄板。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。

26-1ti将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良hao等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、yi liao器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度05～5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：

26-1ti熔铸镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强lie的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(ncu28—5—等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.

26-1ti热轧镍及镍合金板的高温塑性良hao，变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜。若使用煤气炉，则煤气含liu量必须严格控制，以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造，以gai善内部组织.

26-1ti酸洗镍及镍合金板铣面(见有金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用liu suan与xiaosuan的混合酸，或单独的xiaosuan。为提高酸洗xiao果，酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸fanying.

26-1ti冷轧厚度0～5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊，影响表面.

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