h01410镍合金屈服点硬度hrc_上海圆钢

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h01410 技术特性

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h01410ns141
ns141化学成分
c cr ni fe mo si mn p s cu ti
≤0.03 25.0
~27.0 34.0~37.0 余量 2.0~3.0 ≤0.70 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 3.0~4.0 0.40~0.90

ns141产品ns141标准ns141性能
产品种类标准交货状态力学性能
试样状态 rm/mpa rp0.2/mpa a/％
技术条件品种规格
***
热轧棒材 gb/t15008 gb/t702 热轧（锻）或固溶固溶 540 215 35
锻制棒材gb/t908
热轧板材(>;4mm) gb/t15009 gb/t709 固溶+酸洗固溶 540 215 35
冷轧薄板（0.8mm~4mm) gb/t15010 gb/t708 固溶+酸洗固溶 540 215 35

h01410英国于1941年首先生产出镍基合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良hao高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更hao的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。

h01410 基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于、、石油、化工、舰船的一种重要材料。h01410按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。h01410铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。h01410 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的di位，它广泛地用来制造喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。h01410

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