gh4079车轮锻件特性及性能

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gh4079 车轮锻件特性及性能

gh4079镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。非自熔性镍基粉末是指不含b、si或b、si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：ni-cr合金粉末、ni-cr-mo合金粉末、ni-cr-fe合金粉末、ni-cu合金粉末、ni-p和ni-cr-p合金粉末、ni-cr-mo-fe合金粉末、ni-cr-mo-si高耐磨合金粉末、ni-cr-fe-al合金粉末、ni-cr-fe-al-b-si合金粉末、ni-cr-si合金粉末、ni-cr-w基耐磨耐蚀合金粉末等。在镍合金粉末中加入适量b、si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有ni-b-si合金粉末、ni-cr-b-si合金粉末、ni-cr-b-si-mo、ni-cr-b-si-mo-cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、ni-cr-w-c基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。

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gh4079(gh79)沉淀硬化型变形高温合金
gh4079是ni-co-cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于950℃。该合金在1000℃以下具有良hao的抗yang化，950℃以下具有较高的高温强度，适于制造工作温度在850℃~950℃的燃气涡轮工作叶片。主要产品有热轧和锻制棒材、模锻涡轮叶片。
合金已用于制作航空发动机涡轮叶片和其他高温承力件。经长期的生产和使用考验，已成为使用zui广泛的叶片材料之一。
该合金与同类同途的镍基合金相比，合金的热加工塑性较差，但经过电渣重溶或真空电弧重溶后，可以gai善其加工塑性，具1000℃~1170℃的冲击韧性提高1~3倍
元素 c cr ni co w mo al ti fe v b ce mn si p s cu bi sn sb as pb
zui小 0.04 9.5014.00 5.00 4.50 3.70 1.400.200
zui大 0.10 11.00 余 16.00 6.00 5.50 4.40 1.90 1.50 0.500 0.025 0.020 0.50 0.50 0.10 0.010 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025 0.001
热处理制度
摘自hb/z140，转动件用热轧棒材的标准热处理制度为：
1200℃±10℃保温2小时空冷+1050℃±10℃保温4小时空冷+850℃±10℃保温8小时空冷，hb363~302

gh4079随着航空发动机的发展，作为发动ji关键件、重要件的涡轮工作叶片和导向器叶片越来越多地采用空心结构，其叶片以定向凝固柱晶合金作为一种有效的选择。我国成功研制的dz404、dz422、dz422b定向凝固柱晶高温合金，已成功用于多种航空发动机。dz4002合金已成功应用于斯贝发动机，使用温度可达900℃。dz417g合金已用于10a发动机低压涡轮叶片，使用温度可达980℃。dz4125、dz4125l和dz640m已用于10a发动机高压涡轮叶片，使用温度可达1000℃。

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jingque原则：冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具完成即可，而在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到xianzhi，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道五金冲压加工工序。gh4079bi要时，可选用连续模。gh4079对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点jingque到生产的工艺中。gh4079 将合金工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良hao的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。gh4079原则：为了确bao精密五金冲压件的，提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。gh4079如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，保bao每个产品做到精密、精细、精美程度。gh4079

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