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30cd4 软钢制造
30cd4 作模具钢;低耐热性热作模具钢;5crmnmo、5crnimo、4crmnsimov、5cr2nimovsi;中耐热性热作模具钢;4cr5mosiv、4cr5mosiv4cr5w2vsi、8cr3;高耐热性热作模具钢;3cr2w8v、3cr3mo3w2v、5cr4mo2w2vsi、5cr4mo3simnvae、5cr4w5mo2v、6cr4mo3ni2wv 料模具钢;碳素塑料模具钢;smsmsm55;预硬化型塑料模具钢;3cr2mo、3cr2nimnmo、5crnimnmovsca、40cr、42crmo、30crmnsini2a;渗碳型塑料模具钢;20cr、12crni3a;时效硬化型塑料模具钢;o6ni6crmovtiae、ini3mn2cuaemo;耐腐蚀型塑料模具钢;2cr4cr9cr9cr18mo、cr14mo4v、1cr17ni2;另:;在钢板(板材)中,也有许多材质被列入模具钢系列:45(45#,45号),ps45c,s50c等等。
30cd4
法国30cd4合金结构钢
engineering steels 执行标准:nf
●30cd4特性及应用:
30cd4特种钢,法国nf
●30cd4化学成分:
c:0.26~0.34
si:0.17~0.37
mn:0.40~0.70
cr:0.80~1.10
mo:0.15~0.25
p:≤0.035
s:≤0.035
ni:≤0.030
cu:≤0.030
●30cd4力学性能
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
次淬火加热温度(℃):880;冷却剂:水、油
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):540;冷却剂:水、油
抗拉强度(σb/mpa):≧930
屈服点(σs/mpa):≧785
断后伸长率(δ5/%):≧12
断面收缩率(ψ/%):≧50
冲击吸收功(aku2/j):≧63
布氏硬度(hbs100/3000)(退火或高温回火状态):≦229
30cd4 上海圆钢规格全 2.2 碳浓度的影响 缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。 在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法。 当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。 2.3 渗碳时间的影响 当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层shen度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅。对于17nicrmo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹。 2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不完全相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承受不了大的拉力而开裂。 3 防止缓冷裂纹措施 通过上述分析可知,产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物,使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢,渗碳时碳势不能过高,尤其是到了扩散期,一定要把碳势降到0.9%c左右,并保持一定的时间,防止产生碳化物。另外,要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时,一般组织比较平衡,没有不均匀相变,但由于冷却井内比较潮湿,水分较大,使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低,工件装炉量少,虽然是在冷却井中,冷却速度仍很快,也容易产生缓冷裂纹
在了解了30cd4 板材的定义之后,让我们一起来看看上海威励合金作为30cd4 板材的全球经销商不仅与各国钢厂建立合作关系,更是在guo内拥有健全的经销网络,满足您的各种所需:
本公司主营:
模具钢材
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铍铜
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