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8655 厚板 密度
8655上海圆钢规格全 2.2 碳浓度的影响 缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。 在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法。 当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。 2.3 渗碳时间的影响 当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层shen度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅。对于17nicrmo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹。 2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不完全相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承受不了大的拉力而开裂。 3 防止缓冷裂纹措施 通过上述分析可知,产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物,使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢,渗碳时碳势不能过高,尤其是到了扩散期,一定要把碳势降到0.9%c左右,并保持一定的时间,防止产生碳化物。另外,要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时,一般组织比较平衡,没有不均匀相变,但由于冷却井内比较潮湿,水分较大,使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低,工件装炉量少,虽然是在冷却井中,冷却速度仍很快,也容易产生缓冷裂纹
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8655
标准:astm a29/a 29m-05
特性及应用:
8655特种钢,美国特种钢
化学成分:
碳 c:0.51-0.59;
锰 mn:0.75-1.00
磷 p:≤0.035
liu s:≤0.040
硅 si:0.15-0.35
镍 ni:0.40-0.70
铬 cr:0.40-0.60
钒 v:0.15-0.25
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8655 热轧型钢有角钢、工字钢、槽钢和钢管钢材理论重量计算简式材料名称理论重量w(kg/m)扁钢、钢板、钢带w=0.00785×宽×厚方钢w=0.00785×边长2圆钢、线材、钢丝w=0.00617×直径2钢管w=0.02466×壁(外径--壁厚)等边角钢w 0.00785×边厚(2边宽--边厚)不等边角钢w=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢w=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)]槽钢w=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)]备注1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁,表列简式用于计算近似值。2、f值:一般型号及带a的为3.34,带b的为2.65,带c的为2.26。3、e值:一般型号及带a的为3.26,带b的为2.44,带c的为2.24。
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对于gao级优zhi钢,8655在钢号末尾加一个“a”字,8655如38crmoaia。合金钢的用途举例:09mnnb、16mn、15mnti钢属低合金结构钢,8655用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等。14mnvtire、14mnmov、18mnnb、14crmnmovb钢用于制造大型船舶、重要桥梁、电站设备及锅炉、化工、石油等中高压容器。有意识地控制加入微合金化元素,8655使钢适于一定的热机械处理工艺,8655以发展新的性能更hao的钢种。
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本公司主营:
模具钢材
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结构钢材
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不锈钢
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铍铜
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石墨电极
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