astm8660结构钢圆钢棒材锻材_上海圆钢

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8660 圆钢棒材锻材

8660上海圆钢规格全　2.2 碳浓度的影响　　缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。　　在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法。　　当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。　　2.3 渗碳时间的影响　　当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层shen度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17nicrmo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。　　2.4 缓冷速度的影响　　缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。　　3 防止缓冷裂纹措施　　通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%c左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹

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8660

标准：astm a29/a 29m-05

特性及应用：

8660特种钢，美国特种钢

化学成分：

碳 c：0.56-0.64；

锰 mn：0.75-1.00

磷 p：≤0.035

liu s：≤0.040

硅 si:0.15-0.35

镍 ni：0.40-0.70

铬 cr：0.40-0.60

钒 v：0.15-0.25

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8660 优zhi碳素结构钢和普通碳素结构钢相比，liu、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分为三类：小于为低碳钢，其中尤以含碳低于0.10%的08f,08al等，由于具有很hao的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐……等。20g则是制造普通锅炉的主要材料。此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造业。0.25～为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。大于0.6%c为高碳钢，多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。锰能gai善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“mn”，如15mn、20mn以区别于正常含锰量的碳素钢。

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8660 105 类模. (少于500 啤,首办模或试验模)

8660 可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产the most少测试数量便可

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