aisi1090结构钢板材薄板中厚板

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 1090 板材 薄板 中厚板

 1090在轴承钢精炼过程的不同时期，取渣样，采用化学分析法分析各组分含量。氧含量是衡量轴承钢水平的一个重要指标feo和mno两者之和变化规律如图3所示。结果表明：在造渣过程中。精炼渣中的氧主要以feo和mno的形式存在由于脱氧剂的加入，渣中氧急剧下降，还原渣形成后，渣中氧稳定在1%左右。图3：不同生产工艺精炼渣中feo+mno含量。轴承钢作为一种重要的特殊钢，主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈，其应用覆盖了工业，农业及等诸多领域。轴承钢的直接影响到设备转动部件的寿ming，从而终影响到设备运行的安全ke靠程度。各国在满足科技发展对轴承钢产量要求的同时，都把重心放在了提高现有产品和gao性能新型轴承钢产品品种的研发上。　　影响轴承钢接触疲劳寿ming的三个主要因素是硬度，钢中夹杂物和氢含量。

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  牌号：1090

标准：astm a29/a 29m-05

特性及应用：

1090特种钢，mei国特种钢

化学成分：

碳 c：0.85-0.98；

锰 mn：0.60-0.90

磷 p：≤0.040

liu s：≤0.050

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 1090  这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保zheng适宜的淬透性。dan化钢还需加入易形成dan化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。dan化钢经dan化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。生产工艺根据钢种和钢的要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。

╭━━━━━━━━━━━━━详细介绍-━━━━━━━━━━━━━━╮

日本标准jisg4051-79，1090gao级优zhi碳钢，1090采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，1090该钢金相组织均匀，1090无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，1090耐磨性优良，1090但延展性减少，1090淬火易变形和开裂，1090故热处理ji为重要，1090且回火后无需急冷，1090因其没有第二类回火脆性。通过对该钢实行球化处理，1090可以gai 善这类碳钢的切削加工性能。强度较高的一种中碳优zhi钢，1090因淬透性差，1090一般以正火状态使用，1090机械性能要求较高时，1090采用调质处理。冷变形塑性中等，1090退火和正火的切削加工性比调质的hao。用于制造强度要求较高的零件，1090如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。

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