17crnimo6结构钢成分对照标准

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 17crnimo6 成分对照标准

 17crnimo6 冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求hen高，淬火后变形很小模具用钢，高铬分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳分数也hen高，高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

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  17crnimo6结构钢
对应国产什么牌号:
　　17crnimo6 是 din 标准的钢号欧标为18crnimo7-6,对应gb的 17cr2ni2mo 　　17cr2ni2mo不是gb材料，而是jb材料。具体的标准号为：jb∕t 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件 　　17crnimo6和20crmnti区别： 　　17crnimo6的韧性好得多 　　碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。 　　前面的性能要you越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。
17crnimo6化学成分：
碳(c)0.14-0.19, 　　
硅(si)0.17-0.35, 　　
锰(mn)0.4-0.6, 　　
liu(s)<=0.030, 　　
磷(p)<=0.035 　　
铬(cr)1.5-1.8 　　
镍(ni)1.4-1.7, 　　
钼(mo)0.25-0.35
17crnimo6
钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施
摘要：针对17crnimo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。 　　1 前言 　　1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17crnimo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院zhuan家的指导和帮助下进行了分析探讨。 　　2 产生缓冷裂纹的原因 　　产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表里的硬度检查见下表。 　　检查部位 渗碳层 母材 　　外表层 中间层 过渡层 　　硬度（hl） 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307

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 17crnimo6  合金钢管高强耐磨合金管 [草书体型合金3c2n在600-950℃，等温lcf条件下疲劳行为和损伤机制的研究结果表明:当塑性应变幅大于0.05%时,lcf寿ming与塑性应变幅存在明显的线性单调递减关系,且与温度无关，当lcf温度分别为600℃。 ni-co/wc复合熔覆层成型良hao，组织致密,wc颗粒在镍-钴基合金中呈三维网状分布,主要组成相有wc，cr7c3，cr23c6，ni3si，feni3和γ-ni-co固溶体，该熔覆试样截面的微观形貌分为母材区。 紧实型砂的过程一般包括两者形式，一种形式为平压头压实，这种形式采用比砂箱内腔略小的钢板作为压板，且该钢板由一个大油缸驱动，另一种形式为多触头压实，这种形式采用多块小钢板作为压板，多块小钢板的总面积比砂箱内腔略小。 应力场的影响,为拉矫辊选材提供依据，(3)试制新型连铸拉矫辊，(4)对新型拉矫辊材料的硬度和韧性进行测试,综合分析材料的微观组织与材料硬度和韧性之间的关系，在冷水江钢铁有限公司对新型拉矫辊进行的工业生产试验表明:新型拉矫辊抗yang化性能和抗高温粘着性能好,抗热疲劳性能好,在高温下红硬性高,抗蠕能好,。 对其进行单一元素合金化处理后,合金中碳化物的量随着合金元素含量的增加而增多，同时,ti，v，nb的加入可以gai善合金中碳化物的形貌以及其在晶界分布的状态,致使晶间碳化物形态由初连续的网状分布向细小的断续状分布转化。

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合同生效之后，一般都可在1-2个工作日内完成下单、备货、出库、发货等工作。将客户所需的材料送达，想客户之所想急客户之所急!，3、贴心的售后服务;相较于前期销售。上海威励金属集团有限公司更关注的是客户订购17crnimo6材料后的使用情况;有需要的话。上海威励金属集团有限公司会根据客户的实际情况安排的技shu ren员专门的材料使用指导;在材料使用中，如果客户碰到任何关于材料的疑异问题均可处理。

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