gh16精密合金高强度合金钢管

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gh16 精密合金高强度合金钢管

gh16高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度800mpa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度,良hao的抗yang化和抗热腐蚀性能,良hao的疲劳性能、断裂韧性等综合性能,已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件的关键材料。

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gh1016(gh16)固溶强化型铁基合金
型号 化学成分(分数)(%)
型号 c cr ni w m0 a1 ti fe nb v b ce mn si p s 其他
固溶强化型铁基合金
ghl0l6 ≤
o.08 19.0
~22.o 32.0
~36.o 5.00
~6.00 2.60
~3.30
余量 0.90
~1.40 0.10
~o.30 ≤
0.010 ≤
o.050 ≤
1.80 ≤
o.60 ≤
o.020 ≤
0.015 n0.13
~o.25
主要特性:这类合金含铬、镍量相对较高,含弥散强化相形成元素(v、al、ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”,通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时,为加工硬化、恢复塑性,也要进行固溶处理。零件han接后通常进行退火处理以内应力。由于铬、镍含量较高,故这类合金抗yang化温度较高,一般可达900%以上;但因含弥散强化相形成元素较少,合金中化合物数量较少,故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体,故塑性好,可以冷压成形;由于含碳量少,故han接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大,但要求抗yang化能力较高的高温零件,其中zui典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。
应用举例:
应用于700~900%的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件。


gh16铸造高温合金叶轮:发动机中,高温合金叶轮位于燃shao室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致pan部位遭受的机械应 力,pan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易bao证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和pan连在一起整体铸造的技术,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸技术扩大应用到航空发动机上。目前1500kw以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造技术和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.

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gh16镍基耐蚀合金


gh16主要合金元素是铜、铬、钼。具有良hao的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用(1905年美国生产)的是镍铜(ni-cu)合金,又称蒙乃尔合金(monel合金ni 70 cu;此外还有镍铬(ni-cr)合金(就是镍基耐热合金,
gh16耐蚀合金中的耐热腐蚀合金)、镍钼(ni-mo)合金(主要是指哈氏合金b系列)、镍铬钼(ni-cr-mo)合金(主要是指哈氏合金c系列)等。与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,化工,电力等各种耐腐蚀环境用零部件。


gh16镍基耐蚀合金类别

gh16镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。
gh16在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下:


gh16ni-cu合金?在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜,它在无氧和氧化剂的条件下,是耐高温氟气、和的好的材料(见金属腐蚀)。

gh16ni-cr合金?也就是镍基耐热合金;主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物(如naoh、koh)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。

gh16ni-mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yan酸腐蚀的好的一种合金,但在有氧和氧化剂存在时,耐蚀性会下降。

gh16ni-cr-mo合金?兼有上述ni-cr合金、ni-mo合金的性能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温气中、在含氧和氧化剂的yan酸、溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良hao。

gh16ni-cr-mo-cu合金 具有既耐又耐liu酸腐蚀的能力,在一些氧化-还原性混合酸中也有很hao的耐蚀性。





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