alloy825用途棒材板材

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 alloy825 沉淀硬化型镍基变形高温

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  alloy 825（uns n08825）描述

alloy 825是一种奥氏体镍 - 铁 - 铬 - 钼 - 铜合金，含有高含量的铬，镍，钼和铜，可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。与标准不锈钢相比，该合金具有高水平的镍，与钼和铜的含量相结合，在还原环境中产生显着gai善的耐腐蚀性。镍含量足够高，以提供对lvhua物应力腐蚀开裂的hen好抵抗力。合金中的铬和钼含量提供了对氯离子点蚀的抵抗水平。此外，通过添加特定水平的钛，使合金在han接状态下稳定化以防止敏化。由于这种稳定，

alloy 825在许多腐蚀性环境中具有悠久的使用历史，并且已经在astm和asme规范中结合多年。作为奥氏体镍基合金，该材料在很宽的温度范围内具有延展性，从低温到chao过1000°f（538°c）。

alloy 825的典型标准

astm b425

asme sb425

化学成分（wt％）:

(在astm b425中规定)

碳：≤0.05  锰：≤1.0

铬：19.5-23.5 硅:  ≤0.5

镍:  38.0-46.0 铜:  1.5-3.0

铁：***22.0  lv:  0.1-0.5

钼:  2.5-3.5  liu：≤0.03

钛:  0.6-1.2 

alloy 825的物理性质

密度，磅/英寸3：0.293

弹性模量，psi：28.3 x 10 6

热膨胀系数，68-212f，/f：7.7 x 10 -6

导热系数，btu / fthrf：6.4

比热，btu /lbf：0.12

电阻率，microhm-in：44.5

机械性能

astm b 425中退火产品规定的机械性能要求

屈服强度 （ksi）：***35

抗拉强度（ksi）：***85

伸长率 （％）：***30

alloy825镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如al，ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更hao的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金bao证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热chu理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热chu理，包括固溶chu理、中间chu理和时效chu理，以udmet 500合金为例，它的热chu理制度分为四段：固溶chu理，1175，2小时，空冷；中间chu理，1080，4小时，空冷；一次时效chu理，843，24小时，空冷；二次时效chu理，760，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良hao的综合性能。

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alloy825
alloy825760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80ni-20cr合金中加入少量铝和钛，形成γ‘相（gamma prime）以进行强化，研制成种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用vitallium钴基合金制作叶片。此外，美国还研制出inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的“nimonic”，美国的“mar-m”和“in”等；在钴基合金中,加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，如x-ha-1fsx-414等。
alloy825由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到xianzhi。40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现a-286和incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“эи”牌号的镍基高温合金，后来生产“эп”系列变形高温合金和жс系列铸造高温合金。型号从1956年开始试制高温合金，逐渐形成“gh”系列的变形高温合金和“k”系列的铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应航空发动机涡轮进口温度不断提高的需要。

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