17-10p屈服点17-10p可以高频处理

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 沉淀硬化不锈钢17-10p不锈钢型号-17-10p化学成分-特性及应用
17-10p不锈钢
名称：沉淀硬化不锈钢
标准：aisi、astm
型号：17-10p
uns编号：—
17-10p不锈钢特性及应用：
17-10p不锈钢，美国非标准沉淀硬化不锈钢。
17-10p不锈钢化学成分：
碳 c：≤0.07
锰 mn：≤0.75
硅 si：≤0.5
铬 cr：≤17.0
镍 ni：≤10.5
磷 p：≤0.28
liu s：—
注： 本行中xm牌号，是该表所列合金的astm牌号。圆括弧内的型号，是已作废的aisi牌号；单一数值除非另有说明者外均为zui高值；zui高值为1.00%；公称成分；没有可用的成分范围；zui高值为0.50%；zui高值为0.75%；zui高值为0.80%

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 17-10p  双相不锈钢要求：2.需要双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的ttt和cct转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢的多。

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17-10p ;热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：


17-10p 1. 过热


17-10p ——过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


17-10p 2. 欠热


17-10p ——淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿ming。


17-10p 3. 淬火裂纹


17-10p ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、you沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


17-10p 4. 热处理变形


17-10p —— 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。


17-10p 5. 表面脱碳


17-10p —— 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


17-10p 6. 软点


17-10p ——由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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