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x6crnimoti17-12-2不锈钢圆钢/板材/无缝管
x6crnimoti17-12-2 减少焊缝中的杂质含量,优化偏析程度;选择合适的焊接工艺参数,适当增加焊接成形系数,使用多层多通道焊接方fa:电弧破裂时,使用与母材相同的铅板。或逐渐熄灭电弧并填充电弧坑fang止在电弧坑中形成热裂纹。根据不锈钢的金相组织,可分为半铁素体半马氏体体系,不锈钢管,马氏体不锈钢管,奥氏体不锈钢管,奥氏体铁素体不锈钢管等。本质上,它是根据开发不锈钢板的需要将各种方fa结合在一起的。接下来,介绍固溶强化的机理。锰资源。性能多样,被广泛使用,例如锰含量高的碳素结构钢,弹簧钢等。宏观特征也可以使用火焰切割来切割不锈钢,火焰切割包括使用yang气和bingwan以及铁粉的火焰割炬。此方fa干净快捷。另一种切割方fa被称为等离子流切割,其中离子化气柱与通过小孔的电弧结合进行切。
en:x6crnimoti17-12-2;
美准:aisi316ti、uns s31635;
uni:x6crnimoti1712 x6crnimoti1712kg x6crnimoti1712kw;
jis:sus316ti sus316titb sus316titp;
二、概述
1.4571是奥氏体钛稳定的不锈钢。din en 1.4571材料(x6crnimoti17-12-2)是通过向en 1.4401不锈钢(x5crnimo17-12-2)中添加钛(ti)制成的,以提高抗晶间腐蚀的能力。钛可以提高不锈钢的耐腐蚀性,尤其是晶间腐蚀,有效防止不锈钢的敏化,还可以提高钢在高温高压下的稳定性。当钛的分数在0.03%至0.1%之间时,钢的屈服强度提高。因此,en 1.4571材料比1.4401具有更高的耐热性,耐腐蚀性和抗min性。该钢种在德国仍经常使用。国际上已不再使用1.4404 / 316l,因为其耐腐蚀性能相同,但1.4404的加工方法更简单。
三、品种和使用状态
冷轧卷板带、热轧中厚板、圆棒、管材
四、化学成分
碳 c:≤0.08
硅 si:≤1.00
锰 mn:≤2.00
磷 p:≤0.045
s:≤0.030
铬 cr:16.50~18.50
钼 mo:2.00~2.50
镍 ni:11.00~14.00
钒 v:—
钛 ti:***5*%c
五、物理化学性能
1、密度g/cm3:8.0
2、耐腐蚀性能
与en 1.4301(x5crni18-10)和1.4401(x5crnimo17-12-2)相比,en 1.4571更耐腐蚀。由于它含有钛并与碳形成tic,因此降低了晶间腐蚀敏化的风险。但是,在高温,高浓度的浓xiao酸,lv化物和热碱溶液中,可能会发生明显的腐蚀。
六、热处理及焊接工艺
热成型温度:1200-900℃(冷却:空气)
固溶退火温度:1020-1120℃(冷却:空气,水)
en 1.4571钢具有良hao的焊接性,焊接前不需要预热,并且通常在焊接后不需要热处理。
七、使用范围及用途
在海洋环境,核电设备,纸浆和造纸设备,海洋设备,食品加工设备,热交换器,螺旋桨轴和配件,管道和法兰,餐具和炊具等中进行筛选。
在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、egr冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航kong器的接头部件等中,使用奥氏体系不锈钢板。
特bie是,各种工业用设备、汽车排气系垫片等在高温下使用的用途的一部分中使 用有jis g 4902(耐腐蚀耐热超合金板)中规定的ncf625、ncf718等包含以%计为50% 以上的ni的昂贵的材料。另一方面,对于jis g 4312(耐热钢板)中规定的运用ti、al的金属 间化合物的suh660等析出强化系不锈钢的材料,在高温下长时间使用时的硬度的降低大, 仅能够直至500℃左右使用,不满足高温化推进的近年来的耐热垫片所要求的特性。
x6crnimoti17-12-2 奥氏体不锈钢被认为是容易焊接的合金钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接。等温锻造要求模具和坯料在恒定温度下保持恒定,并且仅用于特殊的锻造工艺,例如chao塑性成形。镍还可降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性的作用,决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能,提高镍含量还可减少以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体,从而提高其热加工性能,但是,δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向,此外,镍还可提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能,从而提高钢的成材率,在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有geng好的不锈性和耐yang化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性能进一步得到gai善.值得---,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的wei一重要元素,在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要---,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能,镍的作用并不,此外,镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗yang化性能,这主要与镍gai善了铬的yang化膜的成分,结构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界处低熔点liu化镍所致,一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐yang化性介质(比如xiao suan等)的使用条件下,钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质
x6crnimoti17-12-2 在无氯化物的中等腐蚀性环境中表现出良hao的耐腐蚀性。这一等级的钢比1.4024稍耐腐蚀。表面条件对这种钢的耐腐蚀性起着重要作用,抛光表面的耐腐蚀性比同一材料上较粗糙的表面要好得多。
x6crnimoti17-12-2 热处理与力学性能
x6crnimoti17-12-2 可通过将钢或部件保持在600°c至650°c之间的温度,然后在炉内冷却或在空气中缓慢冷却,退火至完全柔软的结构。但是,必须注意确bao退火过程中不超过825°c的温度。在这种情况下,可以预期以下机械性能:
x6crnimoti17-12-2 性能规格
x6crnimoti17-12-2 抗拉强度(n/mm 2)rm≤1100
x6crnimoti17-12-2 硬度hb≤320
x6crnimoti17-12-2 可通过淬火和回火来gai 善机械性能,在淬火和回火过程中,shou先将钢保持在950°c到1050°c之间,然后在空气、you或聚合物中淬火。回火温度取决于所需的强度。在大多数情况下,qt650、qt780和qt900条件是zhi定的,可通过在以下温度范围内回火硬化材料获得:
x6crnimoti17-12-2 夸脱650夸脱780夸脱900
x6crnimoti17-12-2 温度650-700°c 550-600°c 520-580°c
x6crnimoti17-12-2 600-620摄氏度
x6crnimoti17-12-2 淬火空气/水空气/水空气/水
x6crnimoti17-12-2 如果在连续炉中进行热处理,通常会达到较高的温度,在某些情况下甚至会超过。在这些热处理条件下可预期的典型机械性能如下:
x6crnimoti17-12-2 特性规范qt650典型
x6crnimoti17-12-2 屈服强度(n/mm 2)rp0.2***520 690
x6crnimoti17-12-2 抗拉强度(n/mm 2)rm 650-830 760
x6crnimoti17-12-2 拉伸伸长率(%)5***15 20
x6crnimoti17-12-2 冲击能量(j)25°c iso-v***70
x6crnimoti17-12-2 性能规范qt780典型
x6crnimoti17-12-2 屈服强度(n/mm 2)rp0.2***620 800
x6crnimoti17-12-2 抗拉强度(n/mm 2)rm 780-980 875
x6crnimoti17-12-2 拉伸伸长率(%)5***15 19
x6crnimoti17-12-2 冲击能量(j)25°c iso-v***70
x6crnimoti17-12-2 性能规格qt900典型
x6crnimoti17-12-2 屈服强度(n/mm 2)rp0.2***800 940
x6crnimoti17-12-2 抗拉强度(n/mm 2)rm 900-1100 990
x6crnimoti17-12-2 拉伸伸长率(%)5***12 17
x6crnimoti17-12-2 冲击能量(j)25°c iso-v***50
x6crnimoti17-12-2 对于较厚的尺寸,必须商定机械性能(d***160 mm),或者交付的产品基于给定的值。
x6crnimoti17-12-2 高温性能
x6crnimoti17-12-2 不同温度下的zui小拉伸性能
x6crnimoti17-12-2每个客户的需求,而不管订单的大小。多年来,威励金属的大多数客户都在和上海威励金属集团有限公司做生意,这使威励的客户满意度gao。随shi欢迎客户的任何询问或建议,改进服务,更hao地服务客户。,威励金属的方针为企业的各个方面提供了持续改进的体系,满足了iso9001:2009和bs en 9100:2003的要求。
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