上海威励金属制品有限公司提供1.1165结构钢冷加工性能。
1.1165 结构钢锻件钢板
1.1165 生产工艺根据钢种和钢的要求,合金结构钢的冶炼,可采用yang气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时,应力求温度均匀并有足够的保温时间,以gai善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材,尺寸小的、特bie是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织;截面较大的锻件,应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织,然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中,渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物^fen^dan化钢必需先经热处理得到所需的性能,再经后精加工才能进行dan化。dan化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外,不再加工。合金结构钢,由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或ji细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和pi劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
德国30mn5(1.1165)结构钢的化学成分
c碳:0.27-0.34
si硅:0.15-0.40
mn锰: 1.20-1.50
p磷: ≤0.035
sliu:≤0.035
cr铬:-
ni镍:--
mo:-
al:-
cr+ni+mo:-
● 结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1100-850
2. 热处理温度/℃:
a:退火:650-700℃
b:正火:850-880℃
c:淬火:820-850℃,水 830-860,油
d:回火:480-650
3. 退火后硬度hbw:217
4. 力学性能(热处理后,***)
尺寸/mm:≤16,17-40,41-100,101-160
抗拉强度mpa:780-930 690-830 690-830 640-780
屈服强度mpa:540 440 440 440
伸长率%:14 15 15 16
面收缩率%:35 40 45 50
冲击功j:41 41 48 55
1.1165 常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有良hao的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下,成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。日本标准jisg4051-79,gao级you质碳钢,采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,该钢金相组织均匀,无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理ji为重要,且回火后无需急冷,因其没有第二类回火脆性。通过对该钢实行球化处理,可以gai善这类碳钢的切削加工性能。
对于外圆直径相差不大的轴,1.1165一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,1.1165常选用锻件,1.1165这样既节约材料又机械加工的工作量,1.1165还可gai 善机械性能。根据生产规模的不同,1.1165毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,1.1165大批大量生产时采用模锻。轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),1.1165以一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料,1.1165它价格便宜经过调质(或正火)后,1.1165可得到较好的切削性能,1.1165而且能较高的强度和韧性等综合机械性能,1.1165淬火后表mian硬度可达45~52hrc。
1.1165 退货须知
1.1.1165退换货原则:材料出库后,7天内如有问题,未经生产的材料我们将换货处理!(注:材料未出现人为造成的变
1.1165 形、损坏,表面刮伤现象!)若因客方因素出错,在我厂能力范围内帮忙改进。
1.1165 2.制度说:采购钢材时,请将您单位的公司资料、有效的邮寄地址及收件人微信和tel号码提供给销售人员或传真至本
1.1165 公司,公司将由我公司以快递方式送达(快递费用将由我方承担)
1、1.1165免费拿样(免费拿样=shou次付费拿样+二次进货返还)
2、1.1165可替客户安排加工(开平、分条、酸洗等)及仓储、运输业务!
3、1.1165因为我们所以我们自信,做人要信誉di一,做生意要,诚信为本
4、1.1165我们公司的原则是信誉di一,诚信为本
5、1.1165<欢迎新老客户来电---我们的不足我们会加一改正>
6、1.1165有需要的咨询询价021-377(89)863
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