scr445合结钢结构钢直缝焊管

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 scr445合结钢 结构钢力学性能

 scr445合结钢 3 防止缓冷裂纹措施：通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17crnimo6这种含cr、mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%c左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17crnimo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院zhuan家的指导和帮助下进行了分析探讨。2 产生缓冷裂纹的原因：产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；第三层为下贝氏体加铁素体，由表里的硬度检查见下表。

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  scr445合结钢




日本scr445合金结构钢
执行标准：jisg4053-2008


●scr445特性及应用：

scr445特种钢，日本特种钢
●scr445化学成分：

碳c：0.43-0.48；
硅si：0.15-0.35；
锰mn：0.60-0.90
磷p：≤0.030
硫s：≤0.030
镍ni：≤0.25
铬cr：0.90-1.20

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 scr445合结钢 淬火零件上残余应力的终分布形式是淬火冷却过程中组织应力与热应力共同作用的结果。无论是正常扭力臂销还是开裂的扭力臂销, 其热应力造成的残余应力都是以表mian受压、心部受拉形式分布的，是纵裂的抑制因素。该纵裂扭力臂销截mian积较大，渗碳淬火时装炉量大，油淬淬火冷却速度相对缓慢，因此组织应力的作用决定该扭力臂销的终应力分布。渗碳淬火件沿截mian化学成分的变化改变着淬火的相变顺序，通常零件冷却是从接近基体成分的部位先开始相变，然后向表层和中心扩展，所以其残余应力分布较复杂。

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scr445合结钢 名称计算公式计算举例


scr445合结钢 圆钢w=0.006165×d2直径80mm的圆钢，每米=


scr445合结钢 0.00617×802kg=39.488kg


scr445合结钢 钢板w=7.85×厚度薄板每平方米=


scr445合结钢 7.85×6(厚度)=47.1kg


scr445合结钢 钢管w=0.02466×s(d—s)外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管每米=


scr445合结钢 0.02466×4×(60-4)kg:5.52kg


scr445合结钢 盘条w=0.006165×d2直径8mm的直条，每米=


scr445合结钢 0.00617×82kg=0.39488kg


scr445合结钢 焊管w=0.02466×s(d—s)外径60mm，壁厚4mm的焊管每米=


scr445合结钢 0.02466×4×(60-4)kg:5.52kg

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