alloy800h线膨胀alloy800h氩弧焊工艺

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 alloy 800h 氩弧焊工艺

 alloy 800h 结语:随着高温合金工艺化的不断成熟,高温合金的应用会越来越广。在完善高温合金体系的同时,我们也需要建立和完善我国航空用高温合金的标准。通过开展标准化基础研究,加强新材料研制中的标准化,提高标准制修订的性和适用性,完善通用材料标准,加强制定材料配套标准,从而更hao地满足我国航空航天发动机生产和发展的需要。也只有依据完善的标准体系,大力的发展新材料,改进旧材料的性能,完善制备工艺,我们才能缩短与其他高温合金如美国、日本、法国等的差距,提高我国在高温合金领域的竞争力,确bao我国的航空和领域的发展,提高我国在国际事务中的话语权。高温合金的车削:在高温(800~1000℃)下具有较高抗yang化能力,并能保持较高力学性能的合金材料称为高温合金。高温合金分变形高温合金和铸造高温合金两类,按合金基体成分又分为铁基及镍基两种。常用的铁基变形高温合金有:gh2036、gh2135等,镍基变形高温合金有:gh4033、gh4049等;铁基铸造高温合金有:k213、k214等;镍基铸造高温合金有:k417、k418、k438等;高温合金材料主要用于制造在高温条件下工作的零件,如燃气涡pan、叶片等。

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  alloy 800h / 1.4876
alloy 800h是一种奥氏体,耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金,具有可控的碳,lv,钛,硅和锰含量,并控制含量(al + ti)。
材料数据表
材料标准:1.4876 / 1.4958
合金:alloy 800h
en材料名称:x10nicralti32-20
uns:n 08810
astm:asme astm b409
asme sb409
astm a240
asme sa240
iso feni32cr21alti-hc
alloy 800h的主要应用领域
高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂(例如火炬)实验室设备炉子结构
alloy 800h的化学成分
c si mn p s cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

ni al cu al+ti fe
% % ≤ % ≤ % ≤ %
30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
不同alloy800等级的比较
alloy 800 800l 800 800h 800ht/hp
材料标准 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
uns n08880 n08880 n08810 n08811
工作温度[c°]: <550 <600 600-950 700-1000
好处 耐腐蚀 耐腐蚀和耐热 耐热,耐氧化,渗碳,硝化 耐热,耐氧化,渗碳,硝化
热处理 软退火(920-980°c) 软退火(920-980°c) 固溶退火(1150°c) 固溶退火(1150-1200°c)
al+ti含量[%] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
c含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
延展性 hen好 好 好 不太好
alloy 800h特点
在600°c以上的温度下具有良hao的抗蠕。
为避免在500和700°c之间强度减弱,al + ti的含量在zui大0.7%
良hao的抗yang化,还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件
在高温下长期使用的冶金稳定性
注意:如果在此过程中经常通过500-700°c的温度,则应首先考虑800h。合金800ht可能显示出---的相。
alloy 800h热成型
该材料在900和1200℃的温度范围内热成形,然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。
退火在1200℃下进行。
保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。
热成型后,建议进行热处理,以获得zui佳的蠕变强度。
alloy 800h冷成型
该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型,中间退火是bi要的。
对于chao过10%的变形,应进行退火。
alloy 800h热处理
固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。
厚度小于约1.5毫米时,可以进行快速空气冷却。
机械性能1.4876 / 1.4958
在室温下
屈服强度:170n /mm2
抗拉强度:450-700n /mm2


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alloy 800h  1939年英国mond镍公司(后称guoji镍公司)首先研制成一种低c且含ti的镍基合金nimonic75,准备用作whittle发动机涡轮叶片,但不久,性neng更you yue的nimonic80合金问世,该合金含铝和钛,蠕变西宁至少比nimonic75高50℃。1942年,nimonic80成功地被用作涡轮喷气发动机的叶片材料,成为zui早的ni3(al,ti)强化的涡轮叶片材料。此后,该公司在合金中加入硼、gao、钴、钼等合金元素,相继开发了nimonic80a、nimonic90....等合金,形成nimonic合金系列。

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