10f1结构钢对应的叫法

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 10f1 结构钢精密带材

 10f1 18crnimo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深du齿轮的性能影响：从表1和表2数据可知，18crnimo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深du550hv1＝和模数为15.25齿块，硬化层深du为550hv1分别为、、，在相同强力喷丸参数下喷丸，齿根表面应力为压应力，且压应力值不同。m＝6齿块550hv1＝，齿根表面压应力为-601mpa，m＝15.25齿块，550hv1＝，齿根表面压应力为，550hv1＝，齿根表面压应力为-722mpa，550hv1＝，齿根表面压应力为。模数为m＝15.25，硬化层深du550hv1分别为、、，三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，其齿根表面压应力值比较接近。从表1和表2还可知，18crnimo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深du550hv1＝，齿顶硬度为59～60hrc，强力喷丸后齿顶硬度为60～61hrc，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深du为550hv1分别为、、，齿顶硬度为59～60hrc，强力喷丸后齿顶硬度均为61～62hrc。模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深du为550hv1分别为、、强力喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深du550hv1＝的齿顶硬度高1hrc。

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  10f1


法国10f1合金结构钢
engineering steels 执行标准：nf


●10f1特性及应用：
10f1特种钢，法国nf
●10f1化学成分：
碳c：0.07-0.13；
硅si:0.10-0.40；
锰mn：0.60-0.90;
磷p：≤0.040;
lius：0.09-0.13;

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 10f1 故表层残留奥氏体向马氏体转变，体积膨胀受到了强lie阻碍，形成终应力分布的状态。但是经过金相观察发现，该断裂扭力臂销在表层至0.3mm处仍有大量的残留奥氏体未发生马氏体转变。这样引起的体积膨胀就小得多，而且残留奥氏体塑性好，对周围残留奥氏体转变的体积膨胀阻碍小，就无法内层马氏体转变产生的拉应力，而使应力反向。因此使表层受到拉应力。随着温度降低，心部组织为粒状贝氏体，为正火组织，可见心部未发生明显相变，因此产生较小应力甚至不产生应力，而使内层应力状态发生改变。

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10f1 化学成分：


10f1 1.铬（cr）：在结构钢和中，铬能强度、硬度和耐磨性，但同时塑性和韧性。铬又能钢的抗yang化性和耐腐蚀性，因而是，耐热钢的重要合金元素。


10f1 2.硅(si):它可以钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能软磁性能。


10f1 3.锰(mn):能钢的强度，能消弱和硫的buliang影响，并能钢的淬透性，含锰量很gao的高合金钢（高锰钢）具有良hao的耐磨性和其它的物理性能。


10f1 4.(v):能细化钢的晶粒组织，钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会它的淬透性。

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10f1从这个等式可以看出：


10f11.碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。


10f12.氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。


10f13.添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。;


10f1从这个等式中也可以看出：


10f11.添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有4. 5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。


10f12.在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。锻件终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。


10f13.在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。


 

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     关键词： 模具钢材 - 结构钢材 - 不锈钢 - 铍铜 - 石墨电极