17-4圆棒锻件带材管材

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17-4 棒材17-4为您采购不锈钢

17-4 焊接速度不高是氩弧焊的弊端，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方fa。其中，从单电ji单焊炬到多电ji多焊炬的发展，焊接方fa已在生产中得到应用。1970年代，德国首先沿焊接方向使用多炬炬，以形成较长的热流分布，焊接速度显着提高。***2ram，焊接速度比单炬以提高3?4倍的焊接也得到了提高。氩弧焊和等离子焊可以焊接到壁厚的不锈钢管上。另外，在使用氩气中使用5％至10％的氢气，然后使用高频脉冲焊接电源，还可以提高焊接速度。多焊炬焊接适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。将铁水倒入yang气转换器锻造fa兰可以改变金属结构并gai善金属性能。铸锭热锻后，将原始铸件松动，气孔，微裂纹等压实或焊接；原始的树突被打碎，使颗。

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17-4不锈钢牌号是一种时效硬化马氏体合金，具有高耐腐蚀性和强度。与传统的马氏体钢不同，它可通过所有标准方法进行han接，并可在短时间内通过简单的低温处理实现硬化。该产品是高强度碳钢以及其他不锈钢牌号的经济型替代品，因为它具有高强度和耐腐蚀性。

17-4不锈钢化学式

铬15％，镍3％，铜3％，锰1％，硅1％，铌+钽0.45％，碳0.07％，磷0.04％，liu0.03％，钼0.05％，铁剩余。

清单

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共同商品名称

17-4不锈钢，17-4不锈钢

17-4不锈钢特征

? 耐腐蚀性：即使暴露在腐蚀性元素中，17-4不锈钢也能在各种大qi环境中都能很hao地起作用。

? 耐热性：建议不要在590?c以上连续使用17-4。

? 上述温度会导致腐蚀性开裂。550°c是氯化物介质中的合适回火温度。

? 可以实现gao达1100-1300mpa（160-190ksi）的非常高的屈服强度。

17-4不锈钢应用

17-4可应用于各种应用，包括各种附件和设备，如闸阀，紧固件，食品加工机械和飞机结构。

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17-4 定义


17-4 不锈钢顾名思义就是不容易生锈的钢。其实人们常说的不锈钢指的耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介zhi的钢，而对于耐酸、碱、yan等化学浸蚀性介zhi腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。


17-4 与普通钢材相比，不锈钢除了钢材基本元素铁之外，还含有更少量的碳和更多量的合金元素。不锈钢中的碳含量很少，因为不锈钢的耐蚀性是随含碳量的增加而降低的，不锈钢的含碳量大多不超过1.2%，有一些甚至低于0.03%。


17-4 而不锈钢之所以“不锈”得益于其中的铬（cr），一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢。不锈钢中的合金元素还有很多，比如镍、锰、dan、钼、等，元素含量不同，不锈钢的特性各有侧重。市场流通量zui大的不锈钢304中则至少要含有8个镍以上。

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1.过热17-4

——17-4 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


;2.欠热17-4

——17-4 淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。


;3.淬火裂纹17-4

17-4 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


;4.热处理变形17-4

——17-4 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。


;5.表面脱碳17-4

——17-4 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


;6.软点17-4

——17-4 由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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