17-4ph板材棒材管材

上海威励金属制品有限公司提供17-4ph板材棒材管材。

17- 4ph 参数17- 4ph不锈钢精密

17- 4ph 18-8钢是300系列不锈钢铬和镍的标称含量。这种材料的表mian具有的耐腐蚀性，但是如果将304不锈钢加热到199度，则碳含量会降低铬的含量。这是由于在高温下铬和碳的组合中形成了碳化铬，并且碳化铬不是fang锈的。通常通过使用钝化方fa来保护不锈钢管件的表面。如果对不锈钢管件的整个表面进行机械加工，则不需要钝化处理。不锈钢管件的表面保护的主要目的是fang腐，同时其外观也吸引人，当然制造商会制造按顺序具有的表面外观化学性质。钢和p的化学成分，s的含量和试验方fa。为了fang止眼睛因加热而腐蚀，焊接电流不应太da，比碳钢焊条小20％，电弧不应太长，焊层要快冷，焊缝要窄适合。快速测定ni不锈钢板液的定性，低ni（20。

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沉淀硬化型不锈钢17-4ph不锈钢
17-4ph不锈钢
名称：沉淀硬化型不锈钢
标准：aisi、astm
型号：17-4ph(sus630)
uns编号：s17400
●17-4ph特性及应用：
17-4ph材料为美国牌号，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于牌号：0cr17ni4cu4nb。17-4ph添加铜的沉淀硬化型钢种。17-4ph用于制造轴类、汽轮机部件。
●17-4ph化学成分：
碳 c：≤0.07
锰 mn：≤1.00
硅 si：≤1.00
铬 cr：15.5~17.5
镍 ni：3.0~5.0
磷 p：≤0.04
liu s：≤0.03
铜 cu：3.0~5.0
铌+钽 nb+ta：0.15~0.45
●17-4ph力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：480℃时效,***1310; 550℃时效,***1060; 580℃时效,***1000; 620℃时效,***930
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：480℃时效,***1180;550℃时效,***1000;580℃时效,***865;620℃时效,***725
伸长率 δ5 (％)：480℃时效,***10;550℃时效,***12;580℃时效,***13;620℃时效,***16
断面收缩率 ψ (％)：480℃时效,***40;550℃时效,***45;580℃时效,***45;620℃时效,***50
硬度 ：固溶,≤363hb和≤38hrc;480℃时效,***375hb和***40hrc; 550℃时效,***331hb和***35hrc;580℃时效,***302hb和***31hrc;620℃时效,***277hb和***28hrc
●17-4ph热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
●17-4ph交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
注：单一的数值除另有注明者外，均为zui高值；用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；随意；zui高含ta量为0.10%；zui高含量为0.75%；zui高含量为0.70%

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17- 4ph 不锈钢种类及规格：


17- 4ph 进口不锈钢种类分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢。


17- 4ph 不锈钢常用于建筑金属材料中强度高的材料之一。


17- 4ph 经过多年的研究开发不断改良具有高强度、良hao的冲击韧性以及良hao的整体和局部的抗应力腐蚀能力，材料更受到建zhu师和结构设计人员的qing睐。


17- 4ph 不锈钢的规格尺寸：


17- 4ph 棒材：黑皮棒 冷拉棒 光亮棒 研磨棒 直径1.0mm-300mm 长度6米定尺均有库存


17- 4ph 板材: 卷板（薄板） 平板 中厚板（冷轧板0.2-3.0*1219*2438)(热轧板4.0-）;


17- 4ph 带材：不锈钢带 普通带 高精带 0.01mm-2.0mm*600mm*c 公差（正负0.02mm)


17- 4ph 管材：圆管 焊接管 无缝管


17- 4ph 特殊非标尺寸可加工定制！

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1.过热17- 4ph

——17- 4ph 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


;2.欠热17- 4ph

——17- 4ph 淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。


;3.淬火裂纹17- 4ph

17- 4ph ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


;4.热处理变形17- 4ph

——17- 4ph 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。


;5.表面脱碳17- 4ph

——17- 4ph 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


;6.软点17- 4ph

——17- 4ph 由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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