unss17400板材unss17400不锈钢上海威励

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uns s17400 板材uns s17400不锈钢上海威励

uns s17400 大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。

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17-4ph不锈钢板，线圈和板 - ams 5604，uns s17400

17-4 ph是一种马氏体，铬镍铜沉淀硬化不锈钢。17-4 ph不锈钢能够获得各种强度和韧性，具体取决于硬化中使用的沉淀或时效温度。其高强度，---的耐腐蚀性和基体金属和焊缝韧性的有价值组合为设计人员提供了增加产品---性的机会，同时简化了制造并降低了成本。高强度保持在约316°c。该材料在较低强度条件下具有---的抗应力腐蚀开裂性。

ams5604化学成分

c：≤0.07

mn：≤1.00

p：≤0.04

s：≤0.03

si：≤1.00

cr：15.00 - 17.50

ni：3.00 - 5.00

cu：3.00 - 5.00

nb+ta：0.15 - 0.45

标准库存规格

uns s17400

ams 5604

astm a 693

asme sa 693

w.nr. 1.4542

sae ams 5604

ams5604不锈钢的常见应用

航空航天应用

紧固件

底板

化学加工设备

石油和石油精炼设备

核组件

食品级不锈钢加工设备

一般金属加工应用，需要沉淀硬化不锈钢

ams5604物理性质

熔点：1404-1440°c

密度：0.2820 lb /in3

机械性能和屈服强度ams5604不锈钢 - 退火

拉伸强度mpa：1103

0.2％拉伸屈服强度mpa：1000

伸长率％2英寸（50毫米）：5.0

双相不锈钢通常分为3个子类:精益双工、标准双工、---双相、

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uns s17400 ldx 2101双相钢、2101双相钢、2101板材


uns s17400 产品名称 ldx 2101双相钢


uns s17400 国内通称 ldx 2101双相钢、2101双相钢、2101、双相钢


uns s17400 各---准 din/en 1.4162、stm240、uns s32101


uns s17400 主要成分 21cr-1.5ni-5mn-0.3mo-0.22n


uns s17400 机械性能 抗拉强度：σb***650mp


uns s17400 延伸率：δ***30%


uns s17400 材料说明 ldx 2101 双相不锈钢, 由于提高了钢中的dan,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出zui敏感的温度650℃,保温10h后的冲击值才降至50j，其组织稳定性较2205钢好。该钢的强度高，耐腐蚀性与304相当，可焊接，其寿命周期成本较奥氏体不锈钢低。鉴于它具有较好的综合性能，潜在的用途范围很宽，尤其用作结构件很有前途，例如可代替 2205双相不锈钢用作桥梁结构，还可用制混凝土中的钢筋，解决在有氯离子污染环境中材料的腐蚀问题,此外，还可取代304和316钢制造容器、塔器、热水贮罐和加热器等。


uns s17400 典型工况 10%稀liu酸，60℃以下，年腐蚀率＜0.1mm


uns s17400 应用领域 食品工业加工设备，海上石you平台，塔器，结构件，转子、叶与轴等。


uns s17400 配套焊材 ldx2101


uns s17400 供货形态 板材、带材、棒材、管材（焊管和无缝管）、锻件、光棒、法兰、焊材

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1.过热uns s17400

——uns s17400 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


;2.欠热uns s17400

——uns s17400 淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。


;3.淬火裂纹uns s17400

uns s17400 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


;4.热处理变形uns s17400

——uns s17400 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。


;5.表面脱碳uns s17400

——uns s17400 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。


;6.软点uns s17400

——uns s17400 由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

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