弹性合金3j3光亮棒弹性合金3j3对应材质

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 弹性合金3j3 光亮棒 对应材质

 弹性合金3j3 涡轮叶片：涡轮工作叶片是涡轮发动机上zui关键的构件之一。虽然工作温度比导向叶片要低些，但是受力大而复杂，工作条件---，因此对涡轮叶片材料要求有：高的抗yang化和抗腐蚀能力；高的抗蠕变和---断裂的能力；---的机械pi劳和热pi劳性能以及---的高温和中温综合性能。涡轮叶片用材料zui初普遍采用变形高温合金。随着材料研制jishu和加工工艺的发展，铸造高温合金逐渐成为涡轮叶片的候选材料。美国从20世纪50年代后期开始尝试使用铸造高温合金涡轮叶片，前shu联在60年代中期应用了铸造涡轮叶片，英国于70年代初采用了铸造涡轮叶片。而航空发动机不断追求高推重比，促使自70年代以来开始研制新型高温合金，先后研制了定向凝固高温合金、单晶高温合金等具有优异高温性能的新材料。其中单晶高温合金材料成为目前主流的涡pan材料。

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  一、概述
3j3合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理后具有---的塑性，硬度低，易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理，获得高的力学性能和弹性性能。 该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、---的耐蚀性和热稳定性等特点，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3j3是在3j1合金的基础上，加入8%钼的合金，具有更高的耐热性，使用温度可提高到450℃。该类合金也能在低温（如近-200℃）下使用。
1.1 3j3材料型号 3j3(ni36crtialmo8)。
1.2 3j3相近型号 эи53,36hxtюm8(俄罗斯)。
1.3 3j3材料的技术标准 3j3合金按企业标准或临时技术协议供货。
1.4 3j3化学成分  见表1-2。

1.5 3j3热处理制度 见表1-3。
1.6 3j3品种规格与供应状态 见表1-4。

1.7 3j3熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。
1.8 3j3应用概况与特殊要求 该类合金是20世纪60年代的老型号，国内生产与应用多年。主要用于制造各种航空用弹性敏感元件及耐或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。
二、3j3物理及化学性能
2.1 3j3热性能
2.1.1 3j3线膨胀系数 该组合金在固溶---效状态下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2.2 3j3密度 冷应变---效状态合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。
2.3 3j3电性能 在固溶＋时效状态下ρ=1.0～1.2μω·m[3]。
2.4 3j3磁性能 固溶---效状态的3j3合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。
2.5 3j3化学性能 该类合金对和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性[4，5]。
三、3j3力学性能
3.1 3j3技术标准规定的性能
3.1.1 3j3交货状态合金材的力学性能 见表3-1。

3.1.2 3j3交货状态合金材经时效处理后的力学性能 见表3-2。

3.2 3j3室温及各种温度下的力学性能 不同状态的合金室温力学性能见表3-3。
3.3 3j3---和蠕能
3.4 3j3疲劳性能
3.5 3j3弹性性能 见表3-4。

四、3j3组织结构
4.1 3j3相变温度 合金在900℃以上（980～1150℃）固溶处理后，为单相奥氏体组织，在含钼的3j3合金中除了奥氏相外，还有少量fe2mo拉氏相。固溶或经冷应变后时效处理，约在500℃，从奥氏体中开始析出γ′[(ni,fe)3(al,ti)]沉淀强化相，600℃以上析出迅速，650～750℃析出量达大值（含钼的合金温度偏上限）。在750℃以上析出相开始溶解，900℃以上溶解完毕。 
4.2 3j3时间-温度-组织转变曲线
4.3 3j3合金组织结构 使用状态的合金基本组织为；奥氏体基体加γ′[(ni,fe)3(al,ti)]型强化相，并含有少量的碳化物和fe2mo拉氏相（含mo合金）。
五、3j3工艺性能与要求
5.1 3j3成形性能 合金的热应变温度，3j3为1000～1150℃，进行锻、轧等热加工，其加工性能---。
固溶处理后，合金塑性---，可冷应变加工制成薄带和细丝，或用冲压、挤压等方法制成形状复杂的弹性元件。
5.2 3j3han接性能 合金在固溶状态下比在时效状态下有---的han接性能，可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊，以及铜、银基硬钎焊。在时效处理后，点焊、缝焊性能较差。在合金表面镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。
合金在固溶状态下han接，焊后时效处理。在时效后han接，应注意不要使零件温度超过时效温度，以免降低合金性能。
5.3 3j3零件热处理工艺 为防止合金表面氧化，成品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。
固溶处理：固溶温度对合金的加工性能和时效处理后的性能影响较大。温度低于900℃固溶
时，合金为两相组织；超过1100℃后，将引起晶粒长大，而且不均匀。含钼的合金热稳定性较高，可适当提高固溶温度。固溶温度根据合金成分、品种和不同性能要求等因素合理选择（见1.5），一般在---完全固溶条件下，应尽量选择较低的温度。
经不同温度固溶处理的3j1合金，其强度与时效温度的关系见图5-1，从图可见，随固溶温度的升高，时效后的强度下降。
时效处理：合金经时效处理后获得高的力学性能和弹性性能。应根据时效前的合金品种、状态和使用性能等因素合理选择时效处理制度（见1.5）。
固溶处理后的时效，随时效温度的提高强化效果增强。含钼的合金在达到时效强化的峰值，温度继续升高，强化效果很快降低。见图5-2。
经应变形后的合金时效，亦称硬时效。因冷应变促进时效析出过程，提高时效强化效果。冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。冷应变率越大，时效温度也越偏低。较合适的冷应变率一般为50%～70%。合金经一定的冷应变加工，并在稍低的温度下时效，对减少弹性滞后和后时效有利[6]。
 

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 弹性合金3j3 40年代，铁基高温合金也了发展，50年代出现a-286和incoloy901等牌号，但因高温性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“эи”牌号的镍基高温合金，后来生产“эп”系列变形高温合金和жс系列铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应发动机涡轮进口温度不断的需要。

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